電錘鉆頭冷鐓件的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了電錘鉆頭冷鐓件，其特征在于：由金屬線材冷鐓后整體成型，金屬線材的外圓表面設有磷化層，金屬線材的上段被鐓粗形成鉆柄桿體，金屬線材的下段被鐓細形成鉆身桿體，鉆身桿體與鉆柄桿體之間通過弧形過渡段連接，鉆柄桿體的上部分鐓扁形成方形柄體，方形柄體的頂部鐓出倒角，鉆身桿體的下端口鐓出包邊縮口；方形柄體四周的四個平面在根部位置鐓出下傾斜面與鉆柄桿體的外圓相接。本實用新型采用冷鐓方式成型，結構簡單，成型質量好，模具損耗小，同時能夠保證產品長時間正常使用。

　　【專利說明】電錘鉆頭冷鐓件

　　【技術領域】

　　本實用新型涉及一種電錘鉆頭的冷鐓件。

　　【背景技術】

　　電錘鉆是"沖擊鉆"和"電錘"兩種功能合一的手持電動工具，"沖擊鉆"以旋轉切削為主，兼有沖擊力的沖擊機構驅動沖擊鉆頭，在帶動鉆頭做旋轉運動的同時，還有一個方向垂直于鉆頭旋轉旋轉面的往復錘擊運動，用于混凝土、磚、瓷磚、大理石等材料上鉆孔。電錘鉆的鉆頭以前都是通過機加工來成形鉆柄桿體和鉆身桿體，為提高效率降低成本，一些廠家開始采用金屬線材(表層設有磷化層)的冷鐓成型工藝來進行電錘鉆頭冷鐓件的生產，金屬線材的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，金屬線材的下段被鐓細形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身桿體，鉆身桿體具有細長形狀。但是，由于金屬線材在冷鐓前需要進行定長切斷，所以切斷口就會金屬外露而沒有磷化層保護，這樣一來，在冷鐓過程中，金屬線材下端在鐓細拉長過程中就容易出現金屬與冷鐓模具的模腔接觸，造成摩擦加大和變形困難，模具模腔受力大并且易被刮傷，模具使用壽命短損耗大;另外，電錘鉆頭冷鐓件沒有直接冷鐓出方形柄體的頂部倒角，在電錘鉆頭使用一段時間后，方形柄體的頂部由于受沖擊變形而導致尺寸變大，容易使鉆頭不能順利從鉆夾頭取出，因此不能夠保證產品長時間正常使用。

　　【發明內容】

　　針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種采用冷鐓方式成型，結構簡單，成型質量好，模具損耗小，同時能夠保證產品長時間正常使用的電錘鉆頭冷鐓件。

　　本實用新型是采取如下技術方案來完成的:

　　電錘鉆頭冷鐓件，其特征在于:由金屬線材冷鐓后整體成型，金屬線材的外圓表面設有磷化層，金屬線材的上段被鐓粗形成鉆柄桿體，金屬線材的下段被鐓細形成鉆身桿體，鉆身桿體與鉆柄桿體之間通過弧形過渡段連接，鉆柄桿體的上部分鐓扁形成方形柄體，方形柄體的頂部鐓出倒角，鉆身桿體的下端口鐓出包邊縮口。

　　方形柄體四周的四個平面在根部位置鐓出下傾斜面與鉆柄桿體的外圓相接。

　　上述技術方案中，電錘鉆頭冷鐓件由金屬線材冷鐓后整體成型，結構簡單，由于鉆身桿體的下端口鐓出包邊縮口，所以金屬線材的下切斷口就會有磷化層保護而避免金屬完全外露，因此金屬線材下端在鐓細拉長過程中就不會出現金屬與冷鐓模具的模腔接觸，使鉆身桿體的變形順暢摩擦小，模具模腔受力小并且不易被刮傷，提高模具使用壽命，模具損耗小；另外，方形柄體的頂部在冷鐓過程中直接鐓出倒角，這樣一來，即使方形柄體的頂部受沖擊變形而導致尺寸變大，也不會影響鉆頭順利從鉆夾頭取出，從而能夠保證產品長時間的正常使用。

　　【附圖說明】

　　本實用新型有以下附圖:

　　圖1為本實用新型的外形結構圖。

　　【具體實施方式】

　　如圖所示，本實用新型的電錘鉆頭冷鐓件，由金屬線材冷鐓后整體成型，金屬線材的外圓表面設有磷化層7，金屬線材的上段被鐓粗形成鉆柄桿體I，金屬線材的下段被鐓細形成鉆身桿體3，鉆身桿體3與鉆柄桿體I之間通過弧形過渡段2連接，鉆柄桿體I的上部分鐓扁形成方形柄體，方形柄體的頂部鐓出倒角4，鉆身桿體3的下端口鐓出包邊縮口 8，包邊縮口8使金屬線材下切斷口的金屬不完全外露;方形柄體四周的四個平面5在根部位置鐓出下傾斜面6與鉆柄桿體I的外圓相接。

　　【主權項】

　　1.電錘鉆頭冷鐓件，其特征在于:由金屬線材冷鐓后整體成型，金屬線材的外圓表面設有磷化層，金屬線材的上段被鐓粗形成鉆柄桿體，金屬線材的下段被鐓細形成鉆身桿體，鉆身桿體與鉆柄桿體之間通過弧形過渡段連接，鉆柄桿體的上部分鐓扁形成方形柄體，方形柄體的頂部鐓出倒角，鉆身桿體的下端口鐓出包邊縮口。2.如權利要求1所述的電錘鉆頭冷鐓件，其特征在于:方形柄體四周的四個平面在根部位置鐓出下傾斜面與鉆柄桿體的外圓相接。